目前國內礦井的泵房排水集控系統設備運行程度低，工人勞動強度大，存在一定的安全隱患，為加快推進煤礦泵房集控系統改造工作，山東新云鵬通過工業控制技術、智能傳感技術、物聯網技術等新技術，更換了老舊泵房集控系統，對原有泵房集控進行了升級改造，實現了泵房遠程集中控制，使運行設備無縫切換，減少設備啟停頻次，降低設備無功損耗，提升更為穩定的自動化和智能化生產運行水平，為后期智能礦山建設發展提供了技術基礎。

 

　　在煤礦信息調度中心，技術人員通過調度中心泵房控制平臺，可實時查看煤礦泵房集控系統運行工藝流程，對電氣參數以及泵站設備的監控、智慧化控制聯動一目了然，有力保障了泵房安全高效運行，切實提高生產運行效率，通過智能傳感技術，對井下排水系統的數據進行相關數據全面采集，實時掌握排水系統的各項監測數據，煤礦泵房集控系統通過通訊接口將排水系統無縫接入到礦山集控平臺，實現了泵房的“無人值守”。

　　山東新云鵬煤礦泵房集控系統主要由三部分組成：

 

　　1、地面自動化控制中心

 

　　現場配置一臺工控機，工控機具備遠程監控和數據組態功能，并有聲光報警功能，信息顯示，報表統計處理，所有監控數據可以全部融入整個礦井監控系統的數據系統。

 

　　2、信息傳輸通道

 

　　利用工業以太環網作為井下泵房監控系統的主干網，實現泵房相關設備的數據的實時傳輸。

 

　　3、泵房監控單元

 

　　監控單元由防爆PLC箱及信號采集裝置、傳感器等組成，PLC監測分站作為控制部分的通信核心，完成監控信息與地面控制中心的監控信息交互傳遞。同時，通過在現場的操作顯示屏，為井下巡檢人員提供整個系統的運行情況。

 

　　煤礦泵房集控系統以高度精細化和智能化的控制系統為核心，實現了排水系統的泵、閥等設備及整個排水過程的自動化監控，尤其是水倉水位和渣漿泵可實現精確聯動運行，既可避免水倉跑冒事故發生，又能避免渣漿泵抽空導致煤泥滲入軸承組件頻繁拆裝的檢修工作；可對管路閥門采用位移傳感器實現量化控制，避免操作人員憑經驗操作可能帶來的失誤，實現了泵房的聯動控制和系統的無人值守運行，取得了很好的應用效果。

 

　　煤礦泵房集控系統投入運行后，將大幅提高生產系統操作效率和礦井排水系統的檢測控制效率，降低工作強度和故障率，提高了主排水系統的運行安全，改善了工人的勞動環境，煤礦泵房集控系統的建設，提高了水泵運行效率、大大節約了電能、縮減了工作人員，對礦井實現安全生產、輔助指揮決策有實際意義。

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